Введен в эксплуатацию новый лазерный станок
В заводском корпусе №6 АО «Ашасветотехника» прошли пуско-наладочные работы на новом лазерном станке. Три оператора, технолог и начальник участка порезки металлов успешно прошли обучение, освоили настройку и резку на разных режимах многофункционального станка с ЧПУ.
- На этом лазерном комплексе можно резать листы размером два на шесть метров, - рассказал начальник участка порезки Морозов Дмитрий Александрович, - станок может осуществлять резы на воздухе, в кислородной или азотистой среде, толщина реза нержавеющей стали – от 0,5 до 16 мм, а углеродистой стали до 20 мм.
- Лазерная установки имеет два стола, пока один лист на одном столе режется в защищенной кабине, оборудованной вытяжкой угарных газов, мы можем готовить второй стол для резки, - поделился техническими особенностями нового оборудования технолог Антон Сергеевич Мартынов. – Скорость смены столов – 25 секунд. Другого такого универсального и качественного по точности станка в нашем районе пока нет! На начальном этапе производятся обмеры вырезанных деталей совместно с ОТК для подтверждения соответствия заявленных производителем характеристик.
- Станок лазерной резки с ЧПУ произведен в Китае и зарекомендовал себя очень хорошо, - рассказал о новом оборудовании инженер-наладчик фирмы-поставщика Дмитрий Васильевич Якимов. – Гарантия на станок два года, но при правильной эксплуатации он проработает более десяти лет! Сам станок помогает себя ремонтировать и проводить техническое обслуживание – инструкции и графики ремонтов выводятся на электронном табло – что-то нужно делать раз в неделю, что-то - раз в месяц, что-то - раз в полгода, а еще он контролирует фактическое рабочее время.
- В дальнейшем, планируем перенести на этот участок еще два станка гидрообразивной резки, гибочное и сварочное оборудование и организовать работу в три смены, - рассказал Генеральный директор предприятия АО «Ашасветотехника» Александр Иванович Белобров, – так что наша цель – закрепиться на региональном и федеральном уровне как поставщик изделий из металла с более глубокой переработкой с учетом технологических возможностей других цехов завода – сегодня становится все более реальна и осуществима.