Гальваническая обработка и лакокрасочные покрытия

Гальваническое покрытие – это химический метод нанесения металлической пленки для защиты изделий и придания им дополнительных характеристик: устойчивости к коррозии, твердости, износостойкости, декоративности и т. д. В дополнительной защите нуждается любое металлическое изделие, гальванической изоляцией покрывают даже алюминиевые детали. Принцип Схема, по которой реализуется гальваническое покрытие металла, довольно проста. В нее входит изделие, на которое наносится защитное покрытие, емкость с раствором электролита, куда помещается изделие. Третьим участником процесса является металлическая пластина, на которую подается положительный заряд тока, она выполняет функции анода, помещенное в раствор изделие становится катодом, куда подается отрицательный заряд. При замыкании электрической сети металл анода (пластины, в зависти тот металл, которым покрывается пластина, являющаяся катодом) растворяется в электролите и под действием тока устремляется к отрицательно заряженному изделию (катоду), тем самым создавая прочное покрытие. Электролит является проводящим раствором для перемещения металлов с анода на катод. Размер емкостей (ванн) с электролитом бывает разным, в зависимости от производственных задач.
Наше предприятие оснащено гальваническим оборудованием
- Гальванические ванны ( обслуживание в ручном режиме) - гальванические ванны предназначены для всех подготовительных, основных и заключительных операций обработки поверхности деталей. Емкости из полипропилена, ПВДФ, ПВХ и тп.;
- Полуавтоматическая линия окрашивания полимерными красками;
- Гальванические колокола (обслуживание в ручном режиме) — колокола предназначены для гальванической обработки поверхности мелких деталей;
- Установка вакуумной металлизации покрытий( отражателей металлических деталей).
Гальваническое оборудование, которое позволяет выполнять различные виды покрытий
- цинкование стали до 25 мкм;
- никелирование до 12 мкм;
- кадмирование стали до 25 мкм;
- химическое пассирование латуни и нержавеющих сталей;
- химическое оксидирование алюминия и его сплавов, а так же фосфатирование;
- химическое оксидирование пружин с промасливанием;
- кадмий + фосфат + гидрофобизирование;
- цинк + фосфат + гидрофобизирование;
- анодное оксидирование алюминия и сплавов;
- термодиффузионное цинкование до 120 мкм;
- покрытие порошковыми красками (размер печи 1200х1700х2700 мм.);
- лакокрасочное покрытие (размер печи 800х1500х1200 мм.);
- дробеструйная обработка.