(35159) 3-14-73
Челябинская область,
г. Аша, ул. Ленина, д.2

Продукция

Возможности производства АО «Ашасветотехника»

Сегодня АО «Ашасветотехника» представляет собой единый производственный комплекс, продукция которого отвечает самым высоким требованиям. Предприятие имеет замкнутый цикл производства и включает в себя:

 - Заготовительное производство (резка ме­таллопроката на гидроабразивном, лазерном оборудовании с ЧПУ, на гидравлической гильотине с ЧПУ, ленточнопильных станках и т. д.);

- Штамповочное производство (холодная штам­повка на многопозиционных и кривошипных прессах, на электромеханическом револьвер­ном координатно-пробивном прессе с ЧПУ), операции гибки на гидравлическом листогибе, аргоно-дуговая сварка, точечная контактная сварка;

- Гальваническое и окрасочное производство (никелирование, кадмирование, цинкование, термодиффузионное цинкование, анодное оксидирование, фосфатирование, гидрофо­бизирование, химическое пассивирование, химическое оксидирование, вакуумная метал­лизация, окраска порошковым напылением и эмалью, полимерное покрытие металлов пла­стизолем);

- Механообрабатывающее производство (с при­менением токарных станков с ЧПУ, токарных

автоматов, агрегатных и многошпиндельных станков, холодновысадочных и резьбонака­точных автоматов, вертикально-фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ, автоматов продольного точения с ЧПУ, токарно-об­рабатывающих центров с ЧПУ, сверлильных станков);

- Производство полимерных деталей на термопластавтоматах и обработка термопластиков, производство деталей из реактопластов и смеси резиновой на гидравлических прессах;

- Сборочное производство (специализированные сборочные участки, оснащенные специальным оборудованием, участок по производству светодиодных модулей на линии поверхностного монтажа светодиодов, участок сборки изделий с военной приемкой);

- Инструментальное производство и участок спецобработки (координатно-расточные, оптико-профилешлифовальные, электроэрозионные станки, вертикально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ, современное контрольно-измерительное, термообрабатывающее оборудование, для производства пресс-форм и штампов, и другой оснастки ;

- Испытательный центр (проведение климатических, тепловых, фотометрических на

гониофотометре, электротехнических испытаний, проверка на надежность, безопасность и

ресурс светотехнических изделий).

- Отдел технического контроля (входной контроль покупных материалов и комплектующих, контроль технологических процессов, контроль деталей и готовых изделий). Производимая продукция сертифицирована и соответствует Госстандартам РФ.

 

Производство листообработки

Наше предприятие специализируется на изготовление корпусов, кронштейнов, скоб, метизов (гайки, шайбы) из нержавеющих, углеродистых, медных, латунных, бронзовых листов, ленты, проволоки методом холодной штамповки на кривошипных, двухходовых и многопозиционных прессах усилием от 6,3 до 100 тн., в кооперации с инструментальным цехом, обеспечивающим изготовление и ремонт оснастки. Данную продукцию поставляем с учетом проектирования и изготовления оснастки в кратчайшие сроки (от 2 до 35 дней в зависимости от сложности). Также изготавливаем детали и изделия по чертежам и образцам заказчика, в т.ч. малыми партиями.

Имеем опыт изготовления цепных передач, мелкая точная штамповка деталей собранных в цепь. Подбор и контроль деталей производится на видеоизмерительном микроскопе. Плавность работы цепной передачи обеспечивается точностью изготовления рабочих пластин с шагом 9,525 и контуром окна с размером 3,976. Прочность обеспечивается за счет вкладышей и валиков с твердостью HRC 52-57. Испытание цепей на прочность производится на разрывной машине. Разрушающее усилие для цепи не менее 1350 кг.

В кооперации с инструментальным цехом по чертежам заказчика разработали и изготовили оснастку с последующим выпуском на прессах для холодной штамповки 8 наименований деталей электротехнического назначения для предприятия РЖД (шины, подвижные и неподвижные контакты пускателей, элементы искрогасящих камер) до 1000 шт. каждого наименования в месяц из материалов: бронза БрОФ 6,5 ГОСТ 1761-2016;медь ШМТВ ГОСТ 434-78 S 4 мм , медный сплав ДПРПТ М1 S 8 мм ГОСТ 495-92.

Также имеется опыт изготовления деталей из нержавеющих марок стали со сложным технологическим процессом, который включает в себя следующие операции: порезка листа на заготовки, отжиг, травление, три операции вытяжки, калибровка, обрубка, зачистка, химическое пассирование. Контроль размеров производится на координатно-измерительной машине.

В целях снижения серийности, исполнения штучных заказов, сокращения сроков изготовления, с учетом развития листообработки за последние годы, были приобретены гильотинные ножницы, лазерный комплекс, гибочный пресс, координатно-пробивной пресс, что позволило снизить издержки на штамповочных операциях, исключить сроки проектирования и изготовления оснастки. Новое оборудование позволило освоить следующие изделия т.к. уголки, швеллера, лист перфорированный, детали для спецтехники и т.д.

В 2018 году были приобретены вальцы и специальное сварочное оборудование, которое позволило освоить производство обечаек, отводов и переходов.

Производство цилиндрических обечаек, отводов сварных секционных, переходов на 4-х валковом гибочном станке производства Италии.

Для производства обечаек, отводов сварных секционных, переходов используются высококачественные листы российского производства, соответствующие ГОСТ или ТУ, и импортные, соответствующие AISI:

  • коррозионно-стойкие и жаропрочные стали: 08(12)Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 20Х23Н18 и др.
  • зарубежные аналоги по AISI: 321, 310S, 316Ti, 304 и др.
  • углеродистые и низколегированные стали: Ст3, 09Г2С и др.

Обечайки

  1. Обечайки размерами ф400-3000х3-25х100-2000 мм из нержавеющей стали. Min ф400 при толщине 20 мм на длину 1000мм.
  2. Обечайки размерами ф400-3000х3-32х100-2000 мм из углеродистой стали. Min ф400 при толщине 25 мм на длину 1000мм.
  3. Труба сварная из обечаек (обечайка max L=2000) ф400-3000х3-25х2100-12000 из нержавеющей стали.
  4. Труба сварная из обечаек (обечайка max L=2000) ф400-3000х3-32х2100-12000 из углеродистой стали.

    Отводы

    1. Минимальный размер отвода 90° 430х3 из нержавеющих марок стали.
    2. Максимальный размер отвода 90° 500х25 из нержавеющих марок стали.
    3. Минимальный размер отвода 90° 430х3 из углеродистых марок стали.
    4. Максимальный размер отвода 90° 500х32 из углеродистых марок стали.

Переходы

  1. Минимальный размер перехода 820х530х5 из нержавеющих марок стали.
  2. Максимальный размер перехода 630Х1020х20 из нержавеющих марок стали.
  3. Минимальный размер перехода 820х530х5 из углеродистых марок стали.
  4. Максимальный размер перехода 630Х1020х25 из углеродистых марок стали.

При изготовлении продукции на четырех валковой машине удается избежать прямого участка в области стыковки кромок обечаек, отводов, переходов. В результате получается равномерное кольцевое сечение обечайки, отвода, перехода.

При производстве обечаек, отводов, переходов используем следующие виды сварки:

  1. Ручная электродуговая сварка
  2. Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (аргон, углекислота), толщина свариваемого материала до 50 мм.
  3. Аргонно-дуговая сварка (ручная, автоматическая), толщина свариваемого материала до 10 мм.

Сварные соединения контролируются по следующим методам контроля: ВИК, УЗК, рентген.

Эллипсоидность не более 1% от наружнего диаметра.

Производство листа перфорированного изготавливаемого на координатно-пробивном прессе PRIMA POWER.

Размеры нержавеющего перфорированного листа 0,5-6х100-1270х300х3250.
Размеры углеродистого перфорированного листа 0,5-8х100-1270х300х3250.
Типы перфорации: круглая, щелевидная, квадратная.
Точность позиционирования отверстий -/+0,1.

Гибка листового металлопроката на гидравлическом прессе с ЧПУ:

  • Максимальная длина гиба 2500 мм.
  • Толщина гиба нержавеющей стали 0,5-8 мм, углеродистой стали 0,6-8 мм, алюминия 0,5-12 мм, меди 0,5-8 мм.
  • Диапазон углов гиба 30-179 градусов, погрешность +/- 1 градус, погрешность позиционирования +/- 0,1мм.

Производство контейнеров для перевозки отходов сельскохозяйственного производства грузоподьемностью до 20т

 

Изготовим мультилифты для перевозки сельскохозяйственных отходов по чертежам заказчика или по имеющейся разработанной документации с техническими требованиями.

V- не менее17,6 м3, грузоподъемность не менее 20000кг, крюковой захват.

Габаритные размеры длина 4980 мм; высота 2170мм; ширина 2550 мм.

Вся комплектация для контейнеров изготавливается у нас на предприятии, а это 150 наименований (опорные ролики, зажимы и т.п.).

Контроль сварки корпуса УЗК или капиллярным методом.

Окрашивание методом распыления двухкомпонетными красками. Цвет по требованию заказчика.

Изготовление в месяц до 12 изделий.

Наши преимущества

  • В группе компаний ООО «Илеко» в наличии на складах более 5000 тн. металлопроката российского и импортного производства в листах, рулонах, кругах от производителя.
  • Листообработка располагается в структуре завода с полным циклом машиностроительного производства, в состав которого входит заготовительный, механообрабатывающий, гальванический, покрасочный, сборочный и инструментальный цех, сварочный, а также участок по переработке пластмасс.
  • Констукторско-технологическая служба и ОТК обеспечивают изготовление деталей и изделий в строгом соответствии с документацией, в том числе с приемкой ВП54 МО РФ.
  • Предприятие имеет большую номенклатуру мерительного инструмента, включая контрольно- измерительную машину и ручную видеоизмерительную машину.
  • Короткие сроки изготовления, от одного дня.
  • Многолетний опыт работы в металлообработке, обученный персонал.
  • Компактное расположение производств.
  • Имеется своя ремонтная база.

Контакты
Лопоухов Виталий Сергеевич

специалист ПСО
tnp@ashasvet.ru
+7 (351) 593-23-31

Механообрабатывающее производство

Механообрабатывающее производство выполняет следующие виды обработки металлов:

  • токарная обработка на универсальном оборудовании и станках с ЧПУ из штучных заготовок и пруткового материала;
  • высокопроизводительная механическая обработка на автоматах продольного точения с ЧПУ;
  • фрезерная обработка на универсальных горизонтально и вертикально фрезерных станках, а также на 3-х и 4-х осевых обрабатывающих центрах с ЧПУ;
  • слесарно-механическая группа обеспечивает окончательную доводку деталей;
  • инструментальный цех изготавливает необходимые в процессе производства приспособления, оснастку и контрольно-измерительный инструмент.

Конструкторско-технологическая служба проектирует необходимую оснастку и контрольно- измерительный инструмент, разрабатывает технологические процессы механической обработки, осуществляет технологическое сопровождение на всех этапах производства: от изготовления опытного образца до серийного выпуска и приемки ОТК и ВП.

Большое разнообразие используемого оборудования, а также концентрация операций позволяют выпускать продукцию мелкими и средними партиями в максимально сжатые сроки при оптимальном соотношении качества и стоимости. Основными нашими потребителями являются предприятия ВПК, нефтяной, газовой, химической промышленности и РЖД.

Наличие в структуре предприятия термического участка, инструментального, гальванического, сборочного цехов позволяют изготавливать сложные детали и узлы с организацией замкнутого цикла производства.

Приглашаем инжиниринговые компании другие заинтересованные предприятия к сотрудничеству по внедрению и выпуску новых изделий, используя наши производственные возможности, которые характеризуются следующими видами выпускаемой продукции:

  • Замки силовые ОСТ 1 10500-72 и ОСТ 1 10501-72 с выпуском в месяц до 3000 штук.
  • Детали и сборочные единицы для топливных систем: фильтр, обратный клапан, переходник для продувки воздухом, переходник для продувки азотом, вентиль комплектный крестовина(материал титан сплав ВТ5Л, чистота обработки конусных поверхностей Ra 0,8, биение 0,05, проверка поверхности прилегания на конусах на краску,100% контроль расхода и герметичности топливом ТС-1 выпуск до 20 шт. в месяц).
  • Анкерные болты длиной 318мм с шагом на резьбе до 5 мм, материал 40Х, с твердостью после термообработки до HRC 55 (размер печи 600х450х300, max Т 1250 °С), гальванопокрытие по требованию заказчика ( хим.окс с промасливанием),маркировка лазером. Производительность 2000 шт. в месяц.
  • Штуцеры с резьбой М10х1-6e, М 14х1 -6е , М 20х1,5-6е с чистотой обработки на конусах Ra 0,8, требование к биению 0,05. Проверка прилегания поверхности конуса производится на краску или по углу конуса на контрольно - измерительной машине. Производительность каждого вида от 1000 штук в месяц.
  • Футорки из стали 12Х18Н10Т с резьбой М 16х1,5, М 14х1,5, М12х1,5 , требование к биению до 0,05 . Производительность до 7300 шт. в месяц.
  • Ниппели из материала марки 14Х17Н2 с твердостью после термообработки НВ -248…302, 100 % магнитопорошковый контроль. Производительность - 600 деталей в месяц.

Механообработка на токарных станках ЧПУ с функцией фрезерования

Токарная обработка цилиндрических, конических и фасонных деталей типа кольцо, вал, втулка, диск и др. из конструкционных, легированных, нержавеющих сталей, цветных металлов и титановых сплавов. Оборудование позволяет производить тела вращения диаметрами от 14 мм до 300 мм, длиной до 1000 мм, с шероховатостью до Ra0,8 и квалитетом точности до IT7. Функция фрезерования, которой оснащено токарное оборудование, позволяет выполнить сверление и развертывание отверстий, расположенных вне оси заготовки, а так же фрезерование лысок и пазов на торцевых и цилиндрических поверхностях за один установ.

Механическая обработка на автоматах продольного точения

Высокопроизводительные токарные автоматы, оснащенные двумя шпинделями, позволяют изготавливать детали сложной конфигурации диаметром от 1 до 20 мм длиной до 210 мм сза один установ из углеродистых, конструкционных, нержавеющих сталей, цветных сплавов, а также жаропрочных и титановых сплавов. Наличие барфидера (податчика прутка) позволяет работать данному оборудованию в автоматическом режиме, что существенно снижает себестоимость производимой продукции. Точность обработки на данном оборудовании соответствует 7 квалитету точности, шероховатость до Ra0,8 мкм.

Автоматы продольного точения предназначены для производства нестандартных деталей типа: ось, валик, винт, контакт, шайба, шпилька, штифт, штырь и многих других.

Механообработка на фрезерных 3-х и 4-х осевых обрабатывающих центрах с ЧПУ

Чистовая обработка корпусных деталей и формообразующих производиться на вертикальных фрезерных станках с ЧПУ с применением поворотных столов, что позволяет минимизировать количество оснастки и максимально снизить себестоимость производимой продукции, а так же повысить качество за счет уменьшения накопленной погрешности и минимизации количества установов .

Обрабатываемые материалы: конструкционные, легированные, нержавеющие стали, титановые, никелевые сплавы и цветные металлы, Максимальная величина перемещений по осям XYZ1450,700 и 700 мм, вес обрабатываемой детали до 800 кг, точностью до 7 квалитета, шероховатостью до 0,8 мкм.

Наличие термического участка позволяет производить термическую и химико-термическую обработку. Термообработка: закалка до 1250 0С, высокий и низкий отжиг, отпуск, старение, нормализация. Максимальные габариты детали, подвергаемой ТО 270х350х500 мм. Закалка осуществляется на воду и на масло, размер закалочных ванн 1250х1250х1250 мм, так же имеется возможность проведения закалки в защитной среде аргона. Производство оснащено всем необходимым для выполнения операции химико-термической обработки – цементация, размер камеры 350х600х800 мм, толщина цементируемого слоя составляет от 0,5 до 2 мм, твёрдость 58…62 HRС. Производим термообработку инструментальных и нержавеющих сталей, а именно Х12МФ, 30ХГСА, 5ХНМ, 4Х5МФС, 40Х, 12Х18Н10Т, 40Х13,а так же многих других. Термообработка титана и его сплавов в процессе производства и после сварки проводится в кооперации.

Во взаимодействии с гальваническим цехом имеем опыт поставки продукции со следующими видами покрытий:

  • цинкование стали до 25 мкм.
  • никелирование до 12 мкм.
  • кадмирование стали до 25 мкм.
  • хим. пассирование латуни и нержавеющих сталей.
  • хим. оксидирование алюминия и его сплавов.
  • фосфатирование.
  • химическое оксидирование пружин с промасливанием.
  • кадмий + фосфат + гидрофобизирование.
  • цинк + фосфат + гидрофобизирование.
  • анодное оксидирование алюминия и сплавов.
  • термодиффузионное цинкование до 120 мкм.
  • серебрение, твердое анодирование, химическое никелирование в кооперации с партнерами.
  • Покрытие порошковыми красками. Размер печи 1200х1700х2700 мм.
  • Лакокрасочное покрытие. Размер печи 800х1500х1200 мм.

Механообрабатывающее производство расположено на площади более 2000 кв.м., что позволяет вести постоянное обновление парка оборудования и быструю переналадку на выпуск новых деталей и изделий.

Метрологическая служба предприятия, включающая в себя: отдел главного метролога, поверочную и измерительную лабораторию, группу ремонта средств измерения, выполняет задачи по обеспечению единства средств измерений.

Для контроля качества выпускаемой продукции с повышенными требованиями к изготовлению используются высокоточные мерительные приборы: электронный высотомер LH-600 и видеоизмерительный микроскоп QuickScope QS-L3017ZB японской фирмы «Mitutoyo», координатно-измерительная машина (КИМ) AberlinkAxiomtoo 600 пр-во Великобритания, позволяющие с точностью до 0,0025 мм, контролировать заданные параметры. Выполняются следующие виды неразрушающего контроля: каппилярный, магнито-порошковый, люминисцентный и ультразвуковой.

Входной, межоперационной и приемо-сдаточный контроль ДСЕ проводится ОТК совместно с ВП согласно КД и НТД.

Нашими основными преимуществами являются:

  • Наличие собственного металлосервисного центра, оснащенного заготовительным оборудованием для всех видов резки металлов, позволяет существенно сэкономить время выполнения заказа;
  • Наличие на предприятии лицензии Министерства промышленности и торговли РФ на разработку, производство, испытание и ремонт авиационной техники; приёмка 54 военным представительством МО РФ позволяет поставлять детали и изделия на предприятия ВПК;
  • Наличие полного цикла машиностроительного производства, многолетнего опыта в механообработке позволяет быстро осваивать и производить новую продукцию.
  • Контакты

    Вейгум Виктор Иванович
    oooileko@yandex.ru
    +7 (351) 593-26-06

Инструментальный цех

В организации производства продукции инструментального цеха АО «Ашасветотехника» задействованы: заготовительный участок ООО «Илеко» — поставщик заготовок из конструкционных и инструментальных сталей, ООО «ЕвроДеталь» (г. Саратов) — заказчик обработанных черновых и готовых плит по каталогу «Илеко-ЕвроДеталь» (смотрите на сайте в разделе). Данные предприятия входят в группу компаний «Илеко».

АО «Ашасветотехника» занимается производством и поставками технологической оснастки: штампов для холодной штамповки,  пресс-форм для литья под давлением пластмасс, а также оснастки для литья алюминиевых сплавов, специальные приспособления и мерительный инструмент — как для заводских нужд, так и по заказам наших клиентов и партнеров.

Наше предприятие имеет опыт поставки штамповой оснастки в различные отрасли Российского машиностроения такие как: оборонная, нефтегазовая, в предприятия общего машиностроения, в том числе и для концерна ВКО «Алмаз-Антей».

Вся производимая инструментальным производством продукция проходит 100% контроль качества, упаковывается в соответствии с ГОСТ 17527, а при необходимости может быть промаркирована лазерным способом.

Наличие оптимальной производственной площади, а так же оснащение инструментального производства современным специализированным оборудование позволяют в максимально короткие сроки производить нижеуказанную продукцию для общего машиностроения, ВПК, нефте-газовой, химической промышленности и РЖД:

1.Чистовая обработка TP и TL плит.

Полное изготовление плит для пресс-форм и штампов без отверстий (ТР-плиты) и с системными отверстиями (ТL-плиты), прошедшие чистовую обработку, с выдерживанием всех технических требований к точности и шероховатости (точность до 6-7 квалитета, допуски параллельности и перпендикулярности на 100 мм длинны не более 0,01 мм, шероховатость шлифованных поверхностей до Ra 0,32 мкм) размерами от 156х156х16мм до 496х696х116мм, а механическая обработка деталей по чертежам следующих габаритов до 1450х800х120 мм, весом до 800 кг.

Материалом для изготовления заготовок плит в основном применяются: сталь 45, 40Х, 40Х13, 4Х5МФС, ХНМ, Х12МФ, 1.2312, 1.2343, 1.2379 и 1.1730 др., по запросу заказчика материал изготовления плит может быть скорректирован.

 

2. Штампы для холодной штамповки

Инструментальный цех производит следующие виды штамповой оснастки:

а) вырубные, пробивные и комбинированные;

б) формовочные, вытяжные и отбивные;

в) гибочные;

г) штампы последовательного, совмещенного действия (вырубка и гибка);

Основные материалы для изготовления комплектующих штампов:

Верхние и нижние плиты - сталь 20,45 и 40Х, шероховатость рабочих поверхностей до Ra 0,32 мкм;

Втулки и колонки – Сталь 20, 20Х и 30ХГСА, с твердостью цементированных поверхностей до 58…62 HRC, шероховатость рабочих поверхностей до Ra 0,32 мкм;

Рабочие поверхности (пуансон и матрица) – Сталь У8, У10, Х12, Х12МФ, 9ХС, ХВГ, с твердостью поверхностей до 56…60 HRC, шероховатость рабочих поверхностей до Ra 0,2 мкм. Материалы для изготовления комплектующих штампов могут быть изменены по требованию заказчика.

Максимальные габариты производимой штамповой оснастки до 600х600х400 мм.

 

3. Пресс-формы для РТИ. Изготовление пресс-форм с открытой полостью формования, используемых при облойных методах получения резино-технических изделий, габаритами до 350х350х150мм. Пресс-формы применяются, при формовании таких деталей как: прокладки, кольца, втулки и многое другое, в том числе из резиновых смесей ИРП-2025, ИРП-1287, НО-68,В14,1347 и др.

Пресс-формы изготавливаются с учетом всех технических требований ГОСТ14901-93 «Пресс-формы для РТИ. Общие технические условия», а также требований конструкторско-технологической документации, например:

-шероховатость Ra 6,3 мкм - для поверхностей, не влияющих на эксплуатационные характеристики пресс-формы;

-Ra 0,4 мкм - для поверхностей колонок с втулками, поверхностей облойных канавок, литниковых систем, сопрягаемых друг с другом;

-Ra 0,2 мкм - для формообразующих поверхностей.

 Оборудование инструментального цеха позволяет выполнять полный цикл механического обработки по производству качественной оснастки:

 

1. Токарная обработка на универсальном оборудовании, а также на токарных обрабатывающих центрах из штучных заготовок и пруткового материала.

На данном оборудовании производятся следующие комплектующие: втулки и колонки для пресс-форм и штампов, просечные и пробивные пуансоны не стандартизованные метизы и многое другое, точностью до 7 квалитета, шероховатостью до 1,6 мкм.

 

2. Фрезерные работы на горизонтально, вертикально и универсально-фрезерных станках, а так же на трех и четырех координатных обрабатывающих центрах.

Фрезерный участок инструментального цеха специализируется на обработке заготовок для дальнейшего изготовления из них плит, используемых при сборке пресс-форм и штампов, с выдерживанием заданных требований точности и шероховатости (точность по 8…9 квалитету, допуск параллельности и перпендикулярности на 100 мм длинны не более 0,02 мм, шероховатость рабочих поверхностей до Ra 2,5 мкм, торцев до Ra 3,2 мкм) габаритами до 1450х800х120 мм, весом до 800 кг.

 

3. Абразивная обработка на плоскошлифовальных, круглошлифовальных, внутришлифовальных станка и другом оборудовании.

Шлифовальный участок инструментального цеха оснащен всем необходимым оборудованием для изготовления сложных деталей, с применением внутренней и круглой, а также плоскошлифовальной операций. Плоскошлифовальные станки позволяют производить детали типа «плита» габаритами до 500х550х2000мм и предельной массой до 2000 кг, шероховатость шлифованных поверхностей достигает Ra0,8 мкм, точностью до 7 квалитета (при обработке плоскостей). Современное круглошлифовальное оборудование позволяет выполнять шлифование тел вращения диаметрами до 200 мм, длина детали может достигать до 400 мм, масса до 8 кг. Точность выполнения круглошлифовальной операции составляет 6…7 квалитет, шероховатость шлифованных наружных поверхностей до Ra0,4 мкм. Так же в технологическом процессе производства инструментального цеха успешно применяется станки для внутренней и резьбовой шлифовки.

 

4. Обработка осевым инструментом на координатно-расточном оборудовании.

Данный участок расточного оборудования специализируется на выполнении сложных деталей. Габариты обрабатываемых заготовок: тела вращения —Ø500х500 мм, плиты 500х600х900мм. Предельная масса 600кг.), шероховатостью до Ra1,6 мкм, точностью до 7 квалитета.

 

5. Электроэрозионная и копировально-прожигная обработка.

Максимальные габариты детали: 180х300х500 мм, шероховатость до Rа0,8, точностью до 7 квалитета, наименьший диаметр обработки 0,5 мм. Копировально-прожигная обработка позволяет получать глубокие цилиндрические отверстия диаметрами Ø0,5…3,0 мм, длиной более 10 диаметров.

 

6. Термическая и химико-термическая обработка.

На термическом участке инструментального цеха производиться закалка до 1250 ºС, высокий и низкий отжиг, отпуск, старение, нормализация. Максимальные габариты термируемой детали -270х350х500 мм, весом до 40 кг. Закалка осуществляется на воду и на масло, размер закалочных ванн 1250х1250х1250 мм, так же имеется возможность проведения закалки в защитной среде аргона. Выполняем термообработку углеродистых, инструментальных и нержавеющих сталей, а также жаростойких, жаропрочных и титановых сплавов

 

7. Лекальный участок.

На данном участке производится окончательная обработка и доводка наиболее сложных лекальных изделий, а также восстановление и исправление бывшего в эксплуатации точного инструмента. При обработке используются абразивные бруски и притиры. Таким образом, получают изделия и детали с точностью размеров до 2—3 мкм, с шероховатостью поверхности 10—14 класса. Для проверки правильности формы, размеров и взаимного расположения рабочих поверхностей в процессе доводки изделий, наряду с применением обычного точного измерительного инструмента, практикуются контроль изделий «на краску». Лекальные изделия изготовляются из высокоуглеродистых инструментальных и легированных сталей, закалённых до твёрдости HRC 56—64.

 

Отдел технического контроля АО «Ашасветотехника» производит 100 % контроль производимой оснастки, при выявлении спорных вопросов детали передаются в службу главного метролога, для выполнения арбитражного контроля. Контролеры ОТК постоянно повышают свою квалификацию посещая ведущие машиностроительные предприятия уральского региона. Для приемки ОТК используются высокоточные мерительные приборы, в том числе: электронный высотомер LH-600 и видеоизмерительный микроскоп Японской фирмы «Mitutoyo» Quick Scope QS-L3017ZB , а так же координатно-измерительная машина (КИМ) Aberlink Axiom too 600 пр-во Великобритания, которые с высокой точностью, позволяют контролировать заданные параметры. Дискретность измерительных шкал, вышеуказанных приборов составляет 0,0001 мм.